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鉆頭鉆孔加工的常見問題解決方法

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瀏覽:- 發布日期:2019-01-10 17:15:30【

鉆頭在加工過程中會出現磨損、崩刃、加工孔精度不夠等問題。下面為您羅列一下鉆頭鉆孔時一些常見的問題及解決方法


加硬鉆頭2

應用問題/措施

3.1 鉆尖磨損


原因:

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.


措施:

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向(內冷)

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.



3.2 
韌帶崩刃


原因:

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.
措施:

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 (<0.02mm

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.


3.3 
積削瘤


原因:

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

措施:

1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

3.4 斷刀


原因:

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀.


措施:

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.


一支好的鉆頭不僅能減少加工問題的發生,加工壽命也會更長,加工精度也會更好。


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