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陶瓷刀具如何刃磨?

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瀏覽:- 發布日期:2018-12-18 17:58:09【

陶瓷刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料,實現“以車代磨”;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質合金刀具高2 ~ I0倍,從而大大提高了切削加工生產效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將各極:大促進切削技術的進步。


陶瓷刀具

(1)陶瓷力具材料的種類


陶瓷刀具材料種種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用最為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。

(2)陶瓷刀具的性能、特點陶瓷刀具的性能特點如下:


①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及

PCDPCBN高,但大大高于硬質合金和高速鋼刀具,

達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工

的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。


②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200C以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能,A1203陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態,也能連續使用。因此,陶瓷刀具可以實現干切削,從而可省去切削液。


③化學穩定性好:陶瓷刀具不易與金屬產生粘接,且耐腐蝕、化學穩定性好,可減小刀具的粘接磨損。

④摩擦系數低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數低,可降低切削力和切削溫度。

 

(3)陶瓷刀具有應用配工t 開具飲能陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等),也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。
陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題,不適于在低速、沖擊負荷下切削。
陶瓷刀具的刃磨應在工具磨床上用夾具刃磨,以保證刃磨質量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用樹脂結合劑的金剛石砂輪,其磨削質量對刀具切削性能有很大影響。對于可轉位陶瓷刀片,原則上是不重磨的,因為重磨后其刀片的裝夾尺寸及定位尺寸都會發生變化,在CNC機床加工中就要重新調整進刀尺寸,以保證工件尺寸的一致性。但一些工廠為了降低消耗,物盡其用,也可在工具磨床或刀具刃磨機上用金剛石砂輪進行刃磨,粗磨選用F80-F120粒度號,精磨、細磨用F180-F400粒度號,濃度為50%-100%,硬度為K-P級。刃磨時的切削用量可取:磨削速度20-30m/s,磨削深度f=0.005-0.02mm/雙行程(粗磨時取大值,精磨、細磨時取小值),工作臺速度為V=10-15m/min

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